屬液淨化的意義(yi)：
   世界鑄造行業普(pu)遍認爲：“中國是一(yi)個鑄造大國，中國(guo)不是鑄造強國”。不(bu)是鑄造強國，其中(zhōng)一個重要原因就(jiu)是鑄件品位不高(gao)。鑄件品位的高低(dī)，在一定意義上取(qu)決于金屬液的純(chun)淨程度。我國鑄造(zào)行業中對金屬爐(lú)料(尤其是黑色金(jīn)屬爐料)不少廠家(jiā)在熔化過程中，所(suo)使用的原、輔材料(liào)和焦炭質量不盡(jìn)相同，使得金屬液(yè)的出爐溫度波動(dong)範圍大、化學成份(fen)變化難以控制、彌(mí)散性金屬化合物(wu)和非金屬雜質的(de)産生普通大于排(pái)出、各類有害氣體(ti)的侵入普通大于(yu)逸出，這樣使得金(jīn)屬液的純淨程度(dù)不高，澆注時，金屬(shǔ)液粘度高、張力大(dà)、流動性低。導緻了(le)鑄件基體内時常(chang)存在且不易消除(chú)的皮下氣孔、針孔(kong)、金屬化合物和非(fēi)金屬雜質形成的(de)夾渣、組織疏松、應(ying)力集中、力學性能(néng)差等缺陷。要想降(jiang)低或消除上述缺(quē)陷，必須要有好的(de)金屬液，好的金屬(shu)液必須從淨化開(kai)始。
産品功能：
   【金屬(shǔ)液淨化劑】爲金屬(shǔ)礦源物質的冶煉(lian)、鑄鋼、灰鐵、球鐵等(děng)黑色金屬和有色(se)金屬熔化後液體(tǐ)中的一種新型添(tian)加劑。試驗和生産(chan)驗證結果表明，加(jiā)入量爲0.15—0.20%時；
    1)可脫掉(diao)金屬液中70一80%的氧(yang)氣； 2)可脫掉金屬液(yè)中90-100％的氫氣；3)可脫掉(diào)金屬液中60一90%的氮(dan)氣；4)可脫掉金屬液(ye)表面≥80％的氧化亞鐵(tie)及其它非金屬雜(za)質；5)可在金屬液中(zhōng)起到除氣、助熔、淨(jìng)化金屬液、降低金(jīn)屬液的粘度和表(biǎo)面張力，提高金屬(shǔ)液流動性，降低或(huò)消除鑄件中的皮(pí)下氣孔、針孔、冷隔(ge)和夾雜缺陷。該産(chan)品不與金屬元素(sù)起合金化作用。
使(shǐ)用方法：
   1)在熔化後(hou)的金屬液進入澆(jiāo)包容量的1/10時，應及(jí)時加入金屬液淨(jing)化劑，加入量通常(cháng)爲金屬液重量的(de)0.15-0.20％，當出爐溫度較低(dī)(≤1400℃時)，應适當加大用(yòng)量。
   2)當金屬液充滿(man)澆包後，淨化過程(chéng)基本結束，此時液(yè)體的表面雜質多(duō)，粘度高，張力大，流(liu)動性差。這時應在(zài)其表面撒入适量(liàng)的除渣劑，作少許(xǔ)時間的攪拌後，扒(bā)除産生的聚集性(xing)雜物，此過程通常(chang)應進行2—3次，這時金(jīn)屬液已得到大面(miàn)積的淨化。但由于(yu)在澆注過程中澆(jiāo)包中金屬
液内仍(réng)有微量的殘餘雜(za)質不斷上浮，因此(cǐ)，澆注前應在澆包(bao)的澆嘴後方撒入(rù)适量的除渣劑隔(gé)擋雜物，這樣使得(de)進入型腔的金屬(shǔ)液更力口純淨。
   3)該(gai)産品不提倡在熔(rong)化爐内進行使用(yong)。
   4)在淨化過程中會(hui)産生硫化氫等有(yǒu)害氣體，提示用戶(hu)注意防塵。