CaO複合(hé)脫硫的意義：
   熔化(huà)同一爐鋼鐵液體(ti)，由于其中的硫份(fen)是固定的，用來生(sheng)産不同機械性能(neng)要求的鑄件顯然(rán)是不行的。爲控制(zhì)鋼鐵液體中的含(han)硫量在規定的範(fan)圍内，企業始終使(shǐ)用固定的原材料(liào)熔化鋼鐵液體，也(ye)是難以實現的。爲(wei)解決好現實與需(xu)求間的矛盾，有了(le)CaO複合脫硫劑，問題(ti)就可迎刃而解了(le)。該産品在行業中(zhong)已得到廣泛的認(rèn)同和良好的口碑(bēi)，其應用效果，生産(chan)過程中已經得到(dào)驗證。
   在論述脫硫(liú)的同時，也談硫在(zai)鋼鐵液中的二重(zhòng)性。在不少行業人(rén)士理念中，硫在鋼(gang)鐵中是有害元素(su)，應該是越低越好(hao)，其實不然，有些研(yán)究結果表明并非(fei)完全如此。對鋼鐵(tie)液中的脫硫也應(ying)是有條件的，有止(zhǐ)境的。鋼鐵鑄件中(zhong)合理的硫分存在(zài)是必要的，合理的(de)硫分對改善鑄件(jiàn)的切削性能、改善(shan)生産過程中的孕(yùn)育效果、改善石墨(mò)形态、提高鑄件的(de)力學性能都是有(you)利的，在此提醒用(yòng)戶：對鑄件和球鐵(tiě)鑄件中的含硫量(liàng)應控制在0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的含硫量應(yīng)控制在0.06-0.10%爲宜，根據(jù)不同産品的需求(qiu)，該脫硫時要脫硫(liu)，該增硫時要增硫(liu)。
産品功能：
   該産品(pin)采用了高純度、無(wu)水分的CaO爲基料，并(bing)複合了适量的CaF2、Mg、NaOH等(deng)相關原料的添加(jiā)劑，經過高溫活化(hua)處理而成，該産品(pǐn)适用于電爐、沖天(tian)爐爐外鋼鐵液的(de)脫硫。該産品改善(shàn)了過去那種采用(yòng)傳統的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單(dan)質材料的脫硫方(fāng)法。目前，該産品已(yǐ)成爲上述産品的(de)換代産品。CaO複合脫(tuo)硫劑能夠使鋼鐵(tiě)液中的硫份産品(pǐn)化合、置換還原反(fan)應，形成較穩定的(de)且不易溶于鋼鐵(tiě)液的酸性硫化物(wù)漂浮在液體表面(mian)，在出爐溫度≥1450攝氏(shi)度≤1550攝氏度時，使用(yòng)效果較佳，加入量(liang)通常爲0.5-1.0%，脫硫率可(ke)達到40-60%，同時，随着脫(tuo)硫劑加入量的增(zeng)加，脫硫率随之提(tí)高。在低溫出爐情(qing)況下，用量應适當(dang)加大。
使用方法：
  1）沖(chong)入法使用：将該産(chan)品直接放入鋼鐵(tiě)液包底的前端，依(yī)靠鋼鐵液自身的(de)沖擊力進行攪拌(bàn)，若脫硫劑出現團(tuan)塊上浮現象時，可(kě)由人工協助進行(háng)機械攪拌，使“脫硫(liu)劑”與鋼鐵液充分(fen)接觸。
  2）吹氣法使用(yong)：将脫硫劑直接放(fàng)入鋼鐵液包底的(de)前端，在鋼鐵液進(jin)入澆包的同時，向(xiàng)包内吹入氮氣，使(shi)“脫硫劑”充分與液(ye)體接觸，在液體充(chōng)滿澆包之前，應适(shì)當停止吹氣，防止(zhi)液體的飛濺，這種(zhong)脫硫效果比沖入(ru)法要好，同時用量(liàng)減少，但操作不便(biàn)，此種脫硫方法的(de)同時，必然導緻鐵(tiě)水内氮氣的增加(jiā)，這樣容易在鑄件(jiàn)中産生針孔缺陷(xian)，因此不提倡此種(zhǒng)脫硫方法。
  3）脫硫後(hòu)，應在鋼鐵液體表(biao)面撒入适量的除(chu)渣劑，然後及時扒(bā)除液體表面産生(sheng)的酸性化合雜物(wù)，此過程通常進行(háng)1-2次，以防止出現回(hui)硫現象。
  4）爐外鋼鐵(tiě)液脫硫的過程，同(tong)時也是降溫的過(guò)程，因此脫硫時，爐(lu)溫不宜太低。