CaO複(fu)合脫硫(liu)的意義(yi)：
   熔化同(tóng)一爐鋼(gang)鐵液體(tǐ)，由于其(qí)中的硫(liú)份是固(gù)定的，用(yong)來生産(chan)不同機(jī)械性能(néng)要求的(de)鑄件顯(xian)然是不(bú)行的。爲(wèi)控制鋼(gang)鐵液體(ti)中的含(hán)硫量在(zài)規定的(de)範圍内(nèi)，企業始(shi)終使用(yòng)固定的(de)原材料(liào)熔化鋼(gāng)鐵液體(tǐ)，也是難(nán)以實現(xiàn)的。爲解(jiě)決好現(xian)實與需(xū)求間的(de)矛盾，有(you)了CaO複合(he)脫硫劑(ji)，問題就(jiu)可迎刃(ren)而解了(le)。該産品(pin)在行業(yè)中已得(dé)到廣泛(fan)的認同(tóng)和良好(hǎo)的口碑(bei)，其應用(yòng)效果，生(shēng)産過程(chéng)中已經(jing)得到驗(yàn)證。
   在論(lùn)述脫硫(liu)的同時(shi)，也談硫(liú)在鋼鐵(tiě)液中的(de)二重性(xing)。在不少(shǎo)行業人(rén)士理念(nian)中，硫在(zài)鋼鐵中(zhong)是有害(hài)元素，應(yīng)該是越(yue)低越好(hǎo)，其實不(bú)然，有些(xie)研究結(jie)果表明(ming)并非完(wán)全如此(cǐ)。對鋼鐵(tie)液中的(de)脫硫也(yě)應是有(yǒu)條件的(de)，有止境(jìng)的。鋼鐵(tiě)鑄件中(zhong)合理的(de)硫分存(cún)在是必(bi)要的，合(hé)理的硫(liú)分對改(gai)善鑄件(jiàn)的切削(xuē)性能、改(gai)善生産(chan)過程中(zhōng)的孕育(yù)效果、改(gai)善石墨(mò)形态、提(tí)高鑄件(jian)的力學(xué)性能都(dōu)是有利(li)的，在此(ci)提醒用(yòng)戶：對鑄(zhu)件和球(qiú)鐵鑄件(jian)中的含(han)硫量應(yīng)控制在(zài)0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liàng)應控制(zhì)在0.06-0.10%爲宜(yí)，根據不(bú)同産品(pǐn)的需求(qiu)，該脫硫(liu)時要脫(tuo)硫，該增(zēng)硫時要(yao)增硫。
産(chan)品功能(neng)：
   該産品(pǐn)采用了(le)高純度(dù)、無水分(fèn)的CaO爲基(ji)料，并複(fú)合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等(děng)相關原(yuán)料的添(tiān)加劑，經(jīng)過高溫(wen)活化處(chu)理而成(cheng)，該産品(pǐn)适用于(yú)電爐、沖(chong)天爐爐(lú)外鋼鐵(tiě)液的脫(tuō)硫。該産(chan)品改善(shan)了過去(qù)那種采(cǎi)用傳統(tong)的CaO、碳酸(suān)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的(de)脫硫方(fang)法。目前(qian)，該産品(pin)已成爲(wèi)上述産(chan)品的換(huan)代産品(pǐn)。CaO複合脫(tuō)硫劑能(neng)夠使鋼(gang)鐵液中(zhong)的硫份(fèn)産品化(hua)合、置換(huàn)還原反(fǎn)應，形成(cheng)較穩定(ding)的且不(bú)易溶于(yú)鋼鐵液(ye)的酸性(xìng)硫化物(wu)漂浮在(zai)液體表(biǎo)面，在出(chu)爐溫度(dù)≥1450攝氏度(dù)≤1550攝氏度(du)時，使用(yong)效果較(jiào)佳，加入(ru)量通常(cháng)爲0.5-1.0%，脫硫(liú)率可達(dá)到40-60%，同時(shi)，随着脫(tuō)硫劑加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuō)硫率随(suí)之提高(gao)。在低溫(wen)出爐情(qíng)況下，用(yong)量應适(shi)當加大(da)。
使用方(fang)法：
  1）沖入(rù)法使用(yong)：将該産(chan)品直接(jiē)放入鋼(gang)鐵液包(bāo)底的前(qian)端，依靠(kao)鋼鐵液(yè)自身的(de)沖擊力(li)進行攪(jiǎo)拌，若脫(tuo)硫劑出(chu)現團塊(kuai)上浮現(xiàn)象時，可(ke)由人工(gōng)協助進(jin)行機械(xiè)攪拌，使(shǐ)“脫硫劑(ji)”與鋼鐵(tie)液充分(fen)接觸。
  2）吹(chui)氣法使(shi)用：将脫(tuo)硫劑直(zhi)接放入(rù)鋼鐵液(ye)包底的(de)前端，在(zai)鋼鐵液(ye)進入澆(jiāo)包的同(tóng)時，向包(bao)内吹入(rù)氮氣，使(shǐ)“脫硫劑(jì)”充分與(yǔ)液體接(jie)觸，在液(ye)體充滿(man)澆包之(zhi)前，應适(shi)當停止(zhi)吹氣，防(fang)止液體(ti)的飛濺(jian)，這種脫(tuo)硫效果(guǒ)比沖入(rù)法要好(hǎo)，同時用(yòng)量減少(shao)，但操作(zuò)不便，此(ci)種脫硫(liu)方法的(de)同時，必(bì)然導緻(zhi)鐵水内(nei)氮氣的(de)增加，這(zhè)樣容易(yì)在鑄件(jiàn)中産生(sheng)針孔缺(que)陷，因此(ci)不提倡(chang)此種脫(tuo)硫方法(fa)。
  3）脫硫後(hòu)，應在鋼(gāng)鐵液體(ti)表面撒(sā)入适量(liang)的除渣(zhā)劑，然後(hòu)及時扒(ba)除液體(ti)表面産(chǎn)生的酸(suān)性化合(hé)雜物，此(cǐ)過程通(tong)常進行(hang)1-2次，以防(fang)止出現(xiàn)回硫現(xian)象。
  4）爐外(wai)鋼鐵液(yè)脫硫的(de)過程，同(tóng)時也是(shi)降溫的(de)過程，因(yīn)此脫硫(liú)時，爐溫(wēn)不宜太(tai)低。