屬液淨化(huà)的意義：
   世界鑄造(zào)行業普遍認爲：“中(zhong)國是一個鑄造大(da)國，中國不是鑄造(zào)強國”。不是鑄造強(qiang)國，其中一個重要(yào)原因就是鑄件品(pin)位不高。鑄件品位(wèi)的高低，在一定意(yi)義上取決于金屬(shǔ)液的純淨程度。我(wo)國鑄造行業中對(dui)金屬爐料(尤其是(shi)黑色金屬爐料)不(bu)少廠家在熔化過(guo)程中，所使用的原(yuan)、輔材料和焦炭質(zhi)量不盡相同，使得(dé)金屬液的出爐溫(wēn)度波動範圍大、化(hua)學成份變化難以(yǐ)控制、彌散性金屬(shǔ)化合物和非金屬(shu)雜質的産生普通(tōng)大于排出、各類有(you)害氣體的侵入普(pu)通大于逸出，這樣(yang)使得金屬液的純(chun)淨程度不高，澆注(zhù)時，金屬液粘度高(gāo)、張力大、流動性低(dī)。導緻了鑄件基體(tǐ)内時常存在且不(bú)易消除的皮下氣(qì)孔、針孔、金屬化合(hé)物和非金屬雜質(zhi)形成的夾渣、組織(zhi)疏松、應力集中、力(li)學性能差等缺陷(xiàn)。要想降低或消除(chu)上述缺陷，必須要(yào)有好的金屬液，好(hao)的金屬液必須從(cóng)淨化開始。
産品功(gong)能：
   【金屬液淨化劑(ji)】爲金屬礦源物質(zhi)的冶煉、鑄鋼、灰鐵(tie)、球鐵等黑色金屬(shǔ)和有色金屬熔化(hua)後液體中的一種(zhong)新型添加劑。試驗(yàn)和生産驗證結果(guǒ)表明，加入量爲0.15—0.20%時(shi)；
    1)可脫掉金屬液中(zhong)70一80%的氧氣； 2)可脫掉(diao)金屬液中90-100％的氫氣(qì)；3)可脫掉金屬液中(zhōng)60一90%的氮氣；4)可脫掉(diao)金屬液表面≥80％的氧(yang)化亞鐵及其它非(fei)金屬雜質；5)可在金(jīn)屬液中起到除氣(qì)、助熔、淨化金屬液(yè)、降低金屬液的粘(zhan)度和表面張力，提(tí)高金屬液流動性(xing)，降低或消除鑄件(jian)中的皮下氣孔、針(zhēn)孔、冷隔和夾雜缺(que)陷。該産品不與金(jin)屬元素起合金化(huà)作用。
使用方法：
   1)在(zai)熔化後的金屬液(yè)進入澆包容量的(de)1/10時，應及時加入金(jin)屬液淨化劑，加入(rù)量通常爲金屬液(yè)重量的0.15-0.20％，當出爐溫(wēn)度較低(≤1400℃時)，應适當(dāng)加大用量。
   2)當金屬(shu)液充滿澆包後，淨(jing)化過程基本結束(shù)，此時液體的表面(mian)雜質多，粘度高，張(zhang)力大，流動性差。這(zhe)時應在其表面撒(sā)入适量的除渣劑(ji)，作少許時間的攪(jiǎo)拌後，扒除産生的(de)聚集性雜物，此過(guò)程通常應進行2—3次(ci)，這時金屬液已得(dé)到大面積的淨化(hua)。但由于在澆注過(guò)程中澆包中金屬(shǔ)
液内仍有微量的(de)殘餘雜質不斷上(shang)浮，因此，澆注前應(ying)在澆包的澆嘴後(hou)方撒入适量的除(chú)渣劑隔擋雜物，這(zhè)樣使得進入型腔(qiāng)的金屬液更力口(kou)純淨。
   3)該産品不提(tí)倡在熔化爐内進(jin)行使用。
   4)在淨化過(guo)程中會産生硫化(hua)氫等有害氣體，提(tí)示用戶注意防塵(chén)。