CaO複(fú)合脫硫(liu)的意義(yi)：
   熔化同(tong)一爐鋼(gang)鐵液體(tǐ)，由于其(qi)中的硫(liu)份是固(gu)定的，用(yong)來生産(chan)不同機(ji)械性能(néng)要求的(de)鑄件顯(xiǎn)然是不(bu)行的。爲(wèi)控制鋼(gāng)鐵液體(tǐ)中的含(hán)硫量在(zai)規定的(de)範圍内(nèi)，企業始(shi)終使用(yong)固定的(de)原材料(liào)熔化鋼(gang)鐵液體(ti)，也是難(nan)以實現(xian)的。爲解(jiě)決好現(xiàn)實與需(xu)求間的(de)矛盾，有(yǒu)了CaO複合(hé)脫硫劑(ji)，問題就(jiù)可迎刃(ren)而解了(le)。該産品(pǐn)在行業(ye)中已得(de)到廣泛(fan)的認同(tong)和良好(hao)的口碑(bei)，其應用(yong)效果，生(shēng)産過程(chéng)中已經(jing)得到驗(yan)證。
   在論(lùn)述脫硫(liu)的同時(shí)，也談硫(liu)在鋼鐵(tiě)液中的(de)二重性(xìng)。在不少(shǎo)行業人(ren)士理念(nian)中，硫在(zai)鋼鐵中(zhong)是有害(hài)元素，應(ying)該是越(yue)低越好(hao)，其實不(bu)然，有些(xiē)研究結(jié)果表明(míng)并非完(wán)全如此(ci)。對鋼鐵(tiě)液中的(de)脫硫也(ye)應是有(you)條件的(de)，有止境(jing)的。鋼鐵(tiě)鑄件中(zhong)合理的(de)硫分存(cún)在是必(bi)要的，合(he)理的硫(liú)分對改(gǎi)善鑄件(jian)的切削(xue)性能、改(gǎi)善生産(chǎn)過程中(zhōng)的孕育(yu)效果、改(gai)善石墨(mò)形态、提(ti)高鑄件(jiàn)的力學(xué)性能都(dōu)是有利(lì)的，在此(ci)提醒用(yong)戶：對鑄(zhù)件和球(qiú)鐵鑄件(jian)中的含(hán)硫量應(ying)控制在(zài)0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liàng)應控制(zhi)在0.06-0.10%爲宜(yi)，根據不(bú)同産品(pin)的需求(qiú)，該脫硫(liu)時要脫(tuō)硫，該增(zēng)硫時要(yao)增硫。
産(chǎn)品功能(neng)：
   該産品(pin)采用了(le)高純度(dù)、無水分(fen)的CaO爲基(jī)料，并複(fu)合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等(deng)相關原(yuán)料的添(tian)加劑，經(jīng)過高溫(wēn)活化處(chù)理而成(chéng)，該産品(pǐn)适用于(yú)電爐、沖(chòng)天爐爐(lu)外鋼鐵(tie)液的脫(tuo)硫。該産(chǎn)品改善(shàn)了過去(qù)那種采(cai)用傳統(tǒng)的CaO、碳酸(suan)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhi)材料的(de)脫硫方(fang)法。目前(qián)，該産品(pin)已成爲(wei)上述産(chǎn)品的換(huàn)代産品(pin)。CaO複合脫(tuō)硫劑能(neng)夠使鋼(gāng)鐵液中(zhōng)的硫份(fen)産品化(huà)合、置換(huan)還原反(fǎn)應，形成(chéng)較穩定(dìng)的且不(bu)易溶于(yú)鋼鐵液(ye)的酸性(xing)硫化物(wù)漂浮在(zài)液體表(biao)面，在出(chū)爐溫度(du)≥1450攝氏度(du)≤1550攝氏度(dù)時，使用(yòng)效果較(jiào)佳，加入(rù)量通常(chang)爲0.5-1.0%，脫硫(liu)率可達(dá)到40-60%，同時(shi)，随着脫(tuo)硫劑加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuō)硫率随(suí)之提高(gāo)。在低溫(wen)出爐情(qíng)況下，用(yòng)量應适(shi)當加大(da)。
使用方(fāng)法：
  1）沖入(ru)法使用(yong)：将該産(chan)品直接(jie)放入鋼(gāng)鐵液包(bao)底的前(qián)端，依靠(kào)鋼鐵液(ye)自身的(de)沖擊力(li)進行攪(jiao)拌，若脫(tuo)硫劑出(chū)現團塊(kuai)上浮現(xiàn)象時，可(ke)由人工(gōng)協助進(jìn)行機械(xiè)攪拌，使(shi)“脫硫劑(jì)”與鋼鐵(tiě)液充分(fèn)接觸。
  2）吹(chui)氣法使(shǐ)用：将脫(tuo)硫劑直(zhi)接放入(rù)鋼鐵液(ye)包底的(de)前端，在(zai)鋼鐵液(yè)進入澆(jiāo)包的同(tóng)時，向包(bāo)内吹入(rù)氮氣，使(shi)“脫硫劑(ji)”充分與(yǔ)液體接(jiē)觸，在液(yè)體充滿(man)澆包之(zhi)前，應适(shì)當停止(zhǐ)吹氣，防(fáng)止液體(tǐ)的飛濺(jiàn)，這種脫(tuo)硫效果(guǒ)比沖入(ru)法要好(hǎo)，同時用(yong)量減少(shǎo)，但操作(zuo)不便，此(cǐ)種脫硫(liu)方法的(de)同時，必(bi)然導緻(zhì)鐵水内(nei)氮氣的(de)增加，這(zhè)樣容易(yì)在鑄件(jian)中産生(shēng)針孔缺(que)陷，因此(cǐ)不提倡(chang)此種脫(tuō)硫方法(fa)。
  3）脫硫後(hou)，應在鋼(gang)鐵液體(ti)表面撒(sa)入适量(liàng)的除渣(zhā)劑，然後(hou)及時扒(ba)除液體(tǐ)表面産(chan)生的酸(suān)性化合(hé)雜物，此(ci)過程通(tōng)常進行(háng)1-2次，以防(fang)止出現(xiàn)回硫現(xian)象。
  4）爐外(wai)鋼鐵液(ye)脫硫的(de)過程，同(tóng)時也是(shi)降溫的(de)過程，因(yīn)此脫硫(liu)時，爐溫(wēn)不宜太(tài)低。