鋼鐵液複(fú)合脫氧的意義：
   在(zài)電爐中熔化鋼鐵(tiě)液的過程中，鋼鐵(tiě)液或輕或重都存(cun)在着氧化的現象(xiang)，尤其在低碳狀态(tai)下更是如此。鋼鐵(tiě)液的氧化現象直(zhi)接影響鋼鐵液的(de)質量， 終影響着鑄(zhù)件的質量。鋼鐵液(ye)中氧化現象的危(wēi)害主要表現以下(xia)三個方面：1)在凝固(gu)過程中超過其溶(rong)解度的氧會産生(shēng)金屬氧化物和非(fei)金屬氧化夾渣缺(que)陷，其缺陷切割了(le)基體組織的連續(xù)性，降低了鋼的塑(su)性、韌性等力學性(xìng)能和導磁性。2)與碳(tan)結合産生的CO則會(hui)成爲鑄件中的氣(qì)孔缺陷。3)加劇硫在(zai)鋼鐵液體中的危(wei)害，使鋼的熱脆傾(qīng)向加大。針對上述(shù)各類缺陷，本公司(sī)研制的【鋼鐵液複(fu)合脫氧劑】在行業(ye)中已得到廣泛的(de)認同和良好的口(kou)碑，市場覆蓋面居(ju)全國前列，頻受廣(guǎng)大用戶的認同和(hé)信賴。
産品功能：
   該(gāi)産品以矽鐵粉、碳(tan)化矽粉和鋁粉爲(wèi)基本原料，加入相(xiàng)關的添加劑經機(jī)械攪拌混合而成(cheng)。矽鐵粉是鋼鐵液(ye) 常用的脫氧元素(sù)，矽的脫氧産物爲(wei)SiOz，它以堿性渣中的(de)CoO結合成穩定的2CaO、Si02。從(cóng)麗使矽脫氧的反(fǎn)應進行充分；産品(pin)中加入的碳化矽(xī)粉，其中的碳與氧(yǎng)結合成CO氣泡，且在(zài)脫氧反應過程中(zhōng)縮短鋼鐵的還原(yuan)時間，并減少還原(yuán)鋼鐵液的後期吸(xī)氧，碳化矽在高溫(wen)下的分解和氧化(huà)是放熱性反應，因(yīn)而不僅不降溫，反(fǎn)而有所助熔；産品(pin)中加入的鋁粉，主(zhǔ)要在脫氧反應過(guò)程中排除鋼鐵液(ye)中的CO氣泡，可與鋼(gang)鐵液中的氮生成(chéng)高度彌撒的A1N和A12O3微(wēi)小顆粒，在鋼鐵液(ye)結晶時形成晶粒(li)結晶的更多核心(xīn)，使鋼鐵鑄件的晶(jīng)粒得到細化，綜合(hé)力學性能進一步(bu)得到提高；鋁粉還(hai)可在鋼鐵液溫度(du)不斷降低和爐渣(zhā)堿度不斷增多的(de)情況下，使其脫氧(yǎng)的能力進一步得(dé)到加強，因而又常(cháng)稱之爲鋼鐵液的(de)後期脫氧劑。
   【鋼鐵(tie)液複合脫氧劑】與(yu)傳統的“單質脫氧(yǎng)劑”相比，具有脫氧(yǎng)程序化、多樣性、徹(chè)底性，其功效當然(ran)要好。提示用戶在(zài)選擇脫氧劑時要(yào)貨比三家，藐視價(jià)格，重視價值。
使用(yòng)方法：
   1)脫氧背景通(tong)常有兩種情況：
    鋼(gāng)鐵液輕微氧化，此(ci)種情況一般出爐(lú)前在電爐鋼鐵液(ye)的表面上撒上适(shì)量的脫氧劑，作少(shǎo)許時間的攪拌後(hòu)，扒除産生氧化渣(zhā)，即可得到純淨鋼(gāng)鐵液體，加入量通(tong)常爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴重(zhòng)氧化，此種情況應(yīng)在包内進行脫氧(yang)，鋼鐵液出爐前将(jiang)【鋼鐵液複合脫氧(yǎng)劑】放入包底的前(qián)方，在鋼鐵液倒入(rù)包内時能夠使脫(tuō)氧劑與鋼鐵液體(ti)充分接觸、且反應(yīng)時間長，自然脫氧(yang)效果更加充分，加(jiā)入量通常爲0.4-0.6％。
   2)由于(yú)對“輕微氧化”和“嚴(yán)重氧化”的現象不(bú)便界定，用戶可視(shi)具體情況區别對(duì)待，總言之，在包内(nei)脫氧比爐内脫氧(yǎng)效果要好。
   3)無論在(zai)爐内脫氧還是在(zai)包内脫氧，脫氧後(hòu)都應在液體表面(miàn)撒入适量的除渣(zha)劑，作少許時間的(de)攪拌，扒除産生複(fú)合渣後，在鋼鐵液(yè)表面再撒入适量(liang)的覆蓋劑，以防止(zhǐ)出現再度氧化。