Si—Sb複合孕育的(de)意義：
   雖然鑄造有(yǒu)幾千年的發展曆(li)史，但鑄件的孕育(yu)處理工藝還是近(jìn)百年工業化進程(cheng)中出現的理念，真(zhen)正使孕育處理工(gong)藝規範化、規格化(hua)、商品化、系列化不(bú)過僅是近幾十年(nián)來研發的成果。孕(yun)育處理的主要目(mu)的可歸結以下四(si)點：1)促進石墨化；2)增(zēng)加共晶團數：3)減小(xiǎo)鑄件斷面敏感性(xìng)；4)改善石墨形态，提(ti)高機械性能。爲達(dá)到不同機械性能(néng)要求的鑄件，傳統(tong)的處理方法大都(dou)采用合金化和熱(rè)處理工藝來達到(dao)，而現代的工藝處(chu)理方法則越來越(yuè)趨向于通過孕育(yu)在鑄态下使鑄件(jian)達到不同的機械(xie)性能要求。【Si—Sb複合孕(yùn)育劑-0】就是本公司(si)近年來研發的系(xi)列孕育劑之一，主(zhǔ)要用于珠光體高(gao)牌号鑄件的孕育(yu)。近年來已在行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，在簡化生産條(tiáo)件下使鑄件達到(dao)不同機械性能的(de)要求。
産品功能：  
   該(gāi)産品适用于生産(chan)HT200、HT250、HT300、HT350灰口鑄鐵和QT500一7、QT600—3、QT700—2、QT800—2球(qiu)墨鑄鐵的孕育，該(gāi)産品以矽鐵合金(jin)爲基料，其中複合(hé)了适量的Ba、Sb、Re、Cr、Mn元素和(hé)一定數量的助熔(róng)劑。該産品在鐵水(shuǐ)中更易形成彌撒(sa)的石墨形核質點(diǎn)。在高牌号灰口鑄(zhu)鐵生産中，有利于(yú)産生A型石墨，較大(dà)限度地降低和消(xiao)除C型石墨的存在(zài)；有利于形成更多(duo)的共晶團數量；在(zài)高牌号鑄态球墨(mo)鑄鐵生産中，可提(ti)高球化率和球化(huà)級别，獲得細小的(de)石墨形态和圓整(zhěng)的石墨球形，防止(zhǐ)出現石墨崎形，延(yan)長孕育衰退時間(jiān)，該産品能夠消除(chú)鑄件中的自由滲(shen)碳體，同時能夠降(jiang)低鑄件的共析轉(zhuan)變溫度，奧氏體，增(zēng)加鑄件共析轉變(bian)後的珠光體含量(liang)，在正确使用原輔(fǔ)材料和工藝方法(fa)的前提下，可降低(dī)或免于使用Cu、Mo等昂(áng)貴的金屬原料，使(shi)鑄件的珠光體含(hán)量達到90%以上，在鑄(zhu)态下，使鑄件達到(dào)所需的機械性能(néng)。
使用方法：
   1)該産品(pǐn)粒度爲O.3—3.0毫米，孕育(yù)方式可采用“倒包(bao)孕育”或出鐵過程(chéng)中的孕育。也可作(zuo)随流瞬時孕育，此(cǐ)種情況下，直澆口(kǒu)上面較好設置“水(shuǐ)口箱”。
   2)産品采用塑(su)料袋真空包裝，分(fen)别有40克／袋；100克／袋；1000克(kè)／袋，也可根據用戶(hu)需求進行定量包(bao)裝。
   3)在澆注溫度較(jiào)高(>1400℃)時，适宜于倒包(bāo)孕育，加入量爲0.20—0.30％：在(zài)澆注溫度較低(≤1400℃)時(shi)，可直接在出鐵包(bāo)中進行孕育，加入(ru)量爲0.50—0.70％，根據不同鑄(zhu)件的機械性能要(yao)求、不同鑄件的尺(chi)寸大小、重量高低(di)和不同的生産季(jì)節選擇不同的開(kāi)箱濕度，以達到在(zai)鑄态下所需的機(jī)械性能。