鋼鐵液複(fú)合脫氧的意義(yi)：
   在電爐中熔化(huà)鋼鐵液的過程(cheng)中，鋼鐵液或輕(qīng)或重都存在着(zhe)氧化的現象，尤(yóu)其在低碳狀态(tài)下更是如此。鋼(gāng)鐵液的氧化現(xian)象直接影響鋼(gāng)鐵液的質量， 終(zhong)影響着鑄件的(de)質量。鋼鐵液中(zhōng)氧化現象的危(wei)害主要表現以(yǐ)下三個方面：1)在(zai)凝固過程中超(chāo)過其溶解度的(de)氧會産生金屬(shu)氧化物和非金(jīn)屬氧化夾渣缺(quē)陷，其缺陷切割(ge)了基體組織的(de)連續性，降低了(le)鋼的塑性、韌性(xing)等力學性能和(he)導磁性。2)與碳結(jie)合産生的CO則會(hui)成爲鑄件中的(de)氣孔缺陷。3)加劇(jù)硫在鋼鐵液體(tǐ)中的危害，使鋼(gāng)的熱脆傾向加(jia)大。針對上述各(ge)類缺陷，本公司(si)研制的【鋼鐵液(ye)複合脫氧劑】在(zai)行業中已得到(dao)廣泛的認同和(hé)良好的口碑，市(shì)場覆蓋面居全(quan)國前列，頻受廣(guang)大用戶的認同(tóng)和信賴。
産品功(gong)能：
   該産品以矽(xi)鐵粉、碳化矽粉(fěn)和鋁粉爲基本(ben)原料，加入相關(guan)的添加劑經機(jī)械攪拌混合而(ér)成。矽鐵粉是鋼(gāng)鐵液 常用的脫(tuo)氧元素，矽的脫(tuō)氧産物爲SiOz，它以(yi)堿性渣中的CoO結(jié)合成穩定的2CaO、Si02。從(cong)麗使矽脫氧的(de)反應進行充分(fèn)；産品中加入的(de)碳化矽粉，其中(zhōng)的碳與氧結合(hé)成CO氣泡，且在脫(tuō)氧反應過程中(zhong)縮短鋼鐵的還(hai)原時間，并減少(shao)還原鋼鐵液的(de)後期吸氧，碳化(hua)矽在高溫下的(de)分解和氧化是(shi)放熱性反應，因(yin)而不僅不降溫(wen)，反而有所助熔(róng)；産品中加入的(de)鋁粉，主要在脫(tuo)氧反應過程中(zhōng)排除鋼鐵液中(zhong)的CO氣泡，可與鋼(gāng)鐵液中的氮生(shēng)成高度彌撒的(de)A1N和A12O3微小顆粒，在(zài)鋼鐵液結晶時(shí)形成晶粒結晶(jing)的更多核心，使(shǐ)鋼鐵鑄件的晶(jīng)粒得到細化，綜(zong)合力學性能進(jin)一步得到提高(gāo)；鋁粉還可在鋼(gang)鐵液溫度不斷(duan)降低和爐渣堿(jian)度不斷增多的(de)情況下，使其脫(tuo)氧的能力進一(yi)步得到加強，因(yin)而又常稱之爲(wèi)鋼鐵液的後期(qi)脫氧劑。
   【鋼鐵液(yè)複合脫氧劑】與(yu)傳統的“單質脫(tuo)氧劑”相比，具有(you)脫氧程序化、多(duo)樣性、徹底性，其(qí)功效當然要好(hǎo)。提示用戶在選(xuǎn)擇脫氧劑時要(yao)貨比三家，藐視(shi)價格，重視價值(zhí)。
使用方法：
   1)脫氧(yǎng)背景通常有兩(liang)種情況：
    鋼鐵液(yè)輕微氧化，此種(zhong)情況一般出爐(lu)前在電爐鋼鐵(tie)液的表面上撒(sa)上适量的脫氧(yǎng)劑，作少許時間(jiān)的攪拌後，扒除(chu)産生氧化渣，即(jí)可得到純淨鋼(gang)鐵液體，加入量(liang)通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液(ye)嚴重氧化，此種(zhǒng)情況應在包内(nèi)進行脫氧，鋼鐵(tiě)液出爐前将【鋼(gang)鐵液複合脫氧(yǎng)劑】放入包底的(de)前方，在鋼鐵液(yè)倒入包内時能(néng)夠使脫氧劑與(yu)鋼鐵液體充分(fèn)接觸、且反應時(shi)間長，自然脫氧(yang)效果更加充分(fen)，加入量通常爲(wèi)0.4-0.6％。
   2)由于對“輕微氧(yang)化”和“嚴重氧化(hua)”的現象不便界(jiè)定，用戶可視具(ju)體情況區别對(dui)待，總言之，在包(bao)内脫氧比爐内(nèi)脫氧效果要好(hǎo)。
   3)無論在爐内脫(tuo)氧還是在包内(nèi)脫氧，脫氧後都(dōu)應在液體表面(miàn)撒入适量的除(chu)渣劑，作少許時(shí)間的攪拌，扒除(chú)産生複合渣後(hou)，在鋼鐵液表面(mian)再撒入适量的(de)覆蓋劑，以防止(zhǐ)出現再度氧化(huà)。