【鋼鐵(tie)液增碳劑】應用(yòng)指南
鋼鐵液增(zēng)碳的意義：
  在正(zhèng)常情況下，利用(yòng)生鐵熔煉灰口(kǒu)鑄鐵、球墨鑄鐵(tie)、及其它合金鑄(zhù)鐵、鑄鋼時是不(bu)需要加入增碳(tan)劑的。但随着鑄(zhù)造生産廠家使(shǐ)用材料的不同(tong)及受到生産成(cheng)本和鑄件價格(ge)的約束，不少廠(chǎng)家還是需要大(da)量使用增碳的(de)。提及增碳劑質(zhì)量問題，由于生(shēng)産手段的不同(tong)，可謂三、六、九等(děng)，價格也是懸殊(shu)差異甚大。增碳(tan)劑質量的好孬(nāo)，主要取決于它(tā)材料資源和生(sheng)産工藝手段。傳(chuan)統的生産工藝(yì)隻是将碳素材(cai)料經過簡單熔(rong)煉破碎而成，沒(méi)有規範的生産(chǎn)工藝控制過程(cheng)，這樣往往使得(de)其中的固定碳(tan)偏低、含硫量、含(han)水量及其它雜(zá)質揮發份偏高(gao)，且成分偏析，生(sheng)産使用過程很(hěn)不穩定，其鑄件(jiàn)質量無法得到(dao)可靠保證。
産品(pin)功能:
  本公司生(shēng)産的石墨化【鋼(gang)鐵液增碳劑】，在(zai)取用材料資源(yuán)和不斷完善生(sheng)産工藝的基礎(chu)上已達到目前(qian)國家質量标準(zhǔn)的，在高溫條件(jiàn)下原子的排列(liè)呈現石墨微觀(guan)形态，使用效果(guo)良好，頻受用戶(hu)歡迎。其固定碳(tàn)爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水份(fèn)爲：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該(gai)産品其碳素結(jié)構呈現多孔間(jiān)隙形态，因而熔(róng)點低，易吸收，造(zào)渣少，消耗低等(deng)優點。使用電爐(lú)和沖天爐熔化(hua)使用。
使用方法(fa)：
1-增碳劑的使用(yòng)方法可根據不(bú)同的爐子其加(jiā)入方法也不盡(jìn)相同，在中頻電(dian)爐加入增碳劑(jì)時可按配比好(hao)的數量随爐料(liao)陸續一點點加(jia)入，不要一次性(xing)加入。在全部固(gù)體金屬爐料熔(róng)化之前應加入(ru)完畢，這樣吸收(shōu)率  高，大體爲90%。反(fan)之，吸收率下降(jiàng)，至于下降到何(hé)種程度，要看爐(lu)工的操作水平(píng)了。
2-增碳劑加入(rù)時盡可能不要(yào)與爐底或爐壁(bi)直接接觸，這樣(yàng)影響爐子的導(dao)磁性能和熔化(huà)效果，也不利于(yú)碳量的射入吸(xī)收。
3-增碳劑顆粒(li)大小的選擇應(yīng)根據爐子的大(da)小而定，一般情(qíng)況說來，增碳劑(jì)顆粒越小，溶解(jiě)速度越快，損耗(hao)速度越大。反之(zhī)，溶解速度越慢(man)，損耗速度越小(xiǎo)。通常0.25-1噸的電爐(lu)顆粒度2-10毫米爲(wei)宜。
4-在鋼鐵液熔(róng)化溫度達到所(suǒ)需溫度時，出爐(lú)前化驗結果若(ruo)出現碳量偏高(gāo)或碳量偏低時(shí)，應采取相應的(de)補救措施，偏高(gao)時，适當加入一(yi)些廢鋼即可。如(rú)果偏低時，應重(zhong)新進行增碳，此(cǐ)時用除渣機将(jiang)爐内表面的雜(za)志全部清幹淨(jìng)後，再用小于1毫(hao)米的增碳劑撒(sā)到鋼鐵液表面(miàn)并加以攪拌進(jin)行增碳，加入量(liang)的多少應進行(háng)計算，應該注意(yì)的是此時增碳(tàn)率遠低于熔煉(lian)過程的增碳率(lǜ)， 終的加入量的(de)多少還要靠經(jing)驗的積累。
5-沖天(tian)爐使用時效仿(pang)以上方法，顆粒(li)大小應以5-15毫米(mi)爲好。