FeS2增(zeng)硫的意義：
   在鑄造(zào)行業中，對灰口鑄(zhu)鐵液體中硫分的(de)存在，長期以來在(zài)行業的有些人士(shi)中一直認爲是有(you)害元素，甚至有人(ren)将它視爲生産鑄(zhù)件的天敵。其實，灰(huī)鐵液體中硫份的(de)存在也有它的二(èr)重性，應該，分爲二(èr)來看待。鑒于球墨(mo)鑄鐵和鑄鋼生産(chǎn)質量的需求，生鐵(tiě)的生産企業在冶(ye)煉工藝上對生鐵(tiě)中的含硫量的控(kong)制越來越低，通常(cháng)在0.04%以下，不少的生(sheng)鐵還低于0.025％，這固然(ran)是好事。但從灰口(kǒu)鑄鐵的生産角度(du)來講情況就不一(yī)樣了，灰鐵液體中(zhōng)含有适宜的硫份(fèn)的是必要的，有利(li)的。有些研究和實(shí)驗結果表明，在灰(hui)口鑄鐵中含有0.06一(yi)O.10%的硫份時，對改善(shan)鑄件的切削性能(néng)、改善生産過程中(zhong)的孕育效果、改善(shàn)石墨形态是有利(lì)的，可提高鑄件的(de)力學性能。爲取得(de)灰口鑄件，應保持(chi)鐵液中硫分的合(he)理存在，使之處于(yú)一個平衡狀态，若(ruò)見硫分不平時，該(gai)增硫時就增硫。
産(chǎn)品功能：
   該産品采(cǎi)用了工業硫化亞(ya)鐵爲基料，在熔制(zhì)過程中添加了适(shi)量的相關合金，形(xing)成多元合金，主要(yao)目的在于降低其(qi)熔點，便于産品的(de)熔化、分解、吸收和(hé)擴散。其化學成分(fen)爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲：1170℃，增硫(liú)率可達到50一70%。
使用(yong)方法：
   1)灰口鑄件的(de)鐵水通常采用沖(chong)天爐和電爐進行(hang)熔化，一般說來沖(chòng)天爐熔化的鐵水(shuǐ)需要進行脫硫處(chu)理，而電爐熔化的(de)鐵水則需要進行(hang)增硫處理。
   2)鐵水增(zēng)硫的方法有兩種(zhong)：
   ①爐内增硫：将【FeS2增硫(liú)劑】放入電爐内爐(lú)料與爐料之間的(de)位子一起熔化，距(ju)爐底高度300毫米爲(wèi)宜，粒度通常爲15—30毫(hao)米，它的優點是操(cāo)作簡單，但增硫劑(jì)的用量較大。因爲(wei)增硫劑在爐内停(tíng)留時間長，易與爐(lú)内有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形(xing)成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到(dào)鐵水表面被除掉(diao)或以氣體的方式(shi)逸出鐵水，這樣在(zài)一定程度上又将(jiang)硫分給脫掉了，因(yīn)而爐内增硫率通(tōng)常按50一60％計算。
   ②包内(nèi)增硫：在包内【FeS2增硫(liú)劑】的粒度通常爲(wei)2—5毫米，出鐵前将【FeS2增(zeng)硫劑】放入鐵水包(bao)底的前方，這樣依(yi)靠鐵水自身的沖(chong)擊力進行攪拌，讓(rang)增硫劑與鐵水充(chong)分接觸迅速熔化(huà)，從而起到增硫的(de)效果。增硫率通常(chang)按60—70％計算，故而提倡(chàng)在包内增硫爲好(hǎo)。
   3)包内增硫的過程(chéng)，其實對鐵水也是(shi)降溫的過程，因此(ci)，在包内增硫時要(yao)相對提高鐵水的(de)出爐溫度，通常不(bú)低于1500℃。