FeS2增硫的(de)意義：
   在鑄(zhu)造行業中(zhong)，對灰口鑄(zhù)鐵液體中(zhōng)硫分的存(cun)在，長期以(yi)來在行業(yè)的有些人(ren)士中一直(zhí)認爲是有(you)害元素，甚(shèn)至有人将(jiāng)它視爲生(sheng)産鑄件的(de)天敵。其實(shi)，灰鐵液體(ti)中硫份的(de)存在也有(yǒu)它的二重(zhong)性，應該，分(fèn)爲二來看(kàn)待。鑒于球(qiu)墨鑄鐵和(he)鑄鋼生産(chan)質量的需(xu)求，生鐵的(de)生産企業(ye)在冶煉工(gōng)藝上對生(sheng)鐵中的含(hán)硫量的控(kong)制越來越(yuè)低，通常在(zai)0.04%以下，不少(shao)的生鐵還(hai)低于0.025％，這固(gu)然是好事(shi)。但從灰口(kou)鑄鐵的生(sheng)産角度來(lai)講情況就(jiù)不一樣了(le)，灰鐵液體(tǐ)中含有适(shì)宜的硫份(fen)的是必要(yào)的，有利的(de)。有些研究(jiū)和實驗結(jié)果表明，在(zài)灰口鑄鐵(tiě)中含有0.06一(yī)O.10%的硫份時(shi)，對改善鑄(zhù)件的切削(xuē)性能、改善(shàn)生産過程(cheng)中的孕育(yu)效果、改善(shàn)石墨形态(tai)是有利的(de)，可提高鑄(zhù)件的力學(xué)性能。爲取(qu)得灰口鑄(zhu)件，應保持(chi)鐵液中硫(liú)分的合理(li)存在，使之(zhī)處于一個(gè)平衡狀态(tai)，若見硫分(fèn)不平時，該(gai)增硫時就(jiù)增硫。
産品(pǐn)功能：
   該産(chǎn)品采用了(le)工業硫化(huà)亞鐵爲基(jī)料，在熔制(zhi)過程中添(tian)加了适量(liang)的相關合(he)金，形成多(duō)元合金，主(zhǔ)要目的在(zài)于降低其(qí)熔點，便于(yú)産品的熔(rong)化、分解、吸(xī)收和擴散(sàn)。其化學成(chéng)分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點(dian)約爲：1170℃，增硫(liu)率可達到(dào)50一70%。
使用方(fāng)法：
   1)灰口鑄(zhù)件的鐵水(shui)通常采用(yòng)沖天爐和(hé)電爐進行(háng)熔化，一般(bān)說來沖天(tiān)爐熔化的(de)鐵水需要(yào)進行脫硫(liú)處理，而電(dian)爐熔化的(de)鐵水則需(xu)要進行增(zēng)硫處理。
   2)鐵(tiě)水增硫的(de)方法有兩(liǎng)種：
   ①爐内增(zeng)硫：将【FeS2增硫(liu)劑】放入電(diàn)爐内爐料(liao)與爐料之(zhī)間的位子(zǐ)一起熔化(huà)，距爐底高(gāo)度300毫米爲(wèi)宜，粒度通(tong)常爲15—30毫米(mǐ)，它的優點(dian)是操作簡(jiǎn)單，但增硫(liu)劑的用量(liang)較大。因爲(wei)增硫劑在(zài)爐内停留(liu)時間長，易(yì)與爐内有(you)些元素(如(ru)：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫(liu)化物浮到(dao)鐵水表面(miàn)被除掉或(huo)以氣體的(de)方式逸出(chū)鐵水，這樣(yàng)在一定程(cheng)度上又将(jiang)硫分給脫(tuo)掉了，因而(er)爐内增硫(liú)率通常按(àn)50一60％計算。
   ②包(bao)内增硫：在(zài)包内【FeS2增硫(liú)劑】的粒度(du)通常爲2—5毫(hao)米，出鐵前(qián)将【FeS2增硫劑(ji)】放入鐵水(shui)包底的前(qián)方，這樣依(yi)靠鐵水自(zi)身的沖擊(jī)力進行攪(jiao)拌，讓增硫(liu)劑與鐵水(shuǐ)充分接觸(chù)迅速熔化(hua)，從而起到(dao)增硫的效(xiao)果。增硫率(lǜ)通常按60—70％計(ji)算，故而提(ti)倡在包内(nei)增硫爲好(hǎo)。
   3)包内增硫(liu)的過程，其(qi)實對鐵水(shui)也是降溫(wen)的過程，因(yīn)此，在包内(nei)增硫時要(yào)相對提高(gāo)鐵水的出(chu)爐溫度，通(tōng)常不低于(yú)1500℃。