【鋼鐵液增碳劑】應(yīng)用指南
鋼鐵液增(zeng)碳的意義：
  在正常(cháng)情況下，利用生鐵(tiě)熔煉灰口鑄鐵、球(qiu)墨鑄鐵、及其它合(he)金鑄鐵、鑄鋼時是(shi)不需要加入增碳(tàn)劑的。但随着鑄造(zào)生産廠家使用材(cai)料的不同及受到(dao)生産成本和鑄件(jiàn)價格的約束，不少(shǎo)廠家還是需要大(dà)量使用增碳的。提(ti)及增碳劑質量問(wèn)題，由于生産手段(duàn)的不同，可謂三、六(liù)、九等，價格也是懸(xuan)殊差異甚大。增碳(tan)劑質量的好孬，主(zhǔ)要取決于它材料(liào)資源和生産工藝(yi)手段。傳統的生産(chan)工藝隻是将碳素(sù)材料經過簡單熔(róng)煉破碎而成，沒有(you)規範的生産工藝(yì)控制過程，這樣往(wang)往使得其中的固(gù)定碳偏低、含硫量(liang)、含水量及其它雜(za)質揮發份偏高，且(qie)成分偏析，生産使(shi)用過程很不穩定(dìng)，其鑄件質量無法(fa)得到可靠保證。
産(chan)品功能:
  本公司生(shēng)産的石墨化【鋼鐵(tie)液增碳劑】，在取用(yòng)材料資源和不斷(duan)完善生産工藝的(de)基礎上已達到目(mù)前國家質量标準(zhǔn)的，在高溫條件下(xià)原子的排列呈現(xiàn)石墨微觀形态，使(shi)用效果良好，頻受(shou)用戶歡迎。其固定(dìng)碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水份(fèn)爲：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該産(chǎn)品其碳素結構呈(chéng)現多孔間隙形态(tai)，因而熔點低，易吸(xī)收，造渣少，消耗低(di)等優點。使用電爐(lu)和沖天爐熔化使(shǐ)用。
使用方法：
1-增碳(tan)劑的使用方法可(ke)根據不同的爐子(zi)其加入方法也不(bu)盡相同，在中頻電(dian)爐加入增碳劑時(shi)可按配比好的數(shu)量随爐料陸續一(yī)點點加入，不要一(yī)次性加入。在全部(bu)固體金屬爐料熔(róng)化之前應加入完(wan)畢，這樣吸收率  高(gāo)，大體爲90%。反之，吸收(shōu)率下降，至于下降(jiang)到何種程度，要看(kàn)爐工的操作水平(píng)了。
2-增碳劑加入時(shí)盡可能不要與爐(lu)底或爐壁直接接(jie)觸，這樣影響爐子(zi)的導磁性能和熔(rong)化效果，也不利于(yu)碳量的射入吸收(shou)。
3-增碳劑顆粒大小(xiao)的選擇應根據爐(lu)子的大小而定，一(yī)般情況說來，增碳(tàn)劑顆粒越小，溶解(jie)速度越快，損耗速(sù)度越大。反之，溶解(jie)速度越慢，損耗速(sù)度越小。通常0.25-1噸的(de)電爐顆粒度2-10毫米(mi)爲宜。
4-在鋼鐵液熔(róng)化溫度達到所需(xū)溫度時，出爐前化(hua)驗結果若出現碳(tàn)量偏高或碳量偏(piān)低時，應采取相應(ying)的補救措施，偏高(gao)時，适當加入一些(xie)廢鋼即可。如果偏(piān)低時，應重新進行(háng)增碳，此時用除渣(zhā)機将爐内表面的(de)雜志全部清幹淨(jing)後，再用小于1毫米(mǐ)的增碳劑撒到鋼(gāng)鐵液表面并加以(yǐ)攪拌進行增碳，加(jia)入量的多少應進(jin)行計算，應該注意(yi)的是此時增碳率(lü)遠低于熔煉過程(cheng)的增碳率， 終的加(jiā)入量的多少還要(yao)靠經驗的積累。
5-沖(chong)天爐使用時效仿(páng)以上方法，顆粒大(da)小應以5-15毫米爲好(hao)。