CaO複(fú)合脫硫(liu)的意義(yi)：
   熔化同(tóng)一爐鋼(gang)鐵液體(tǐ)，由于其(qi)中的硫(liú)份是固(gu)定的，用(yòng)來生産(chan)不同機(ji)械性能(neng)要求的(de)鑄件顯(xiǎn)然是不(bu)行的。爲(wei)控制鋼(gang)鐵液體(tǐ)中的含(han)硫量在(zài)規定的(de)範圍内(nèi)，企業始(shi)終使用(yong)固定的(de)原材料(liao)熔化鋼(gang)鐵液體(ti)，也是難(nan)以實現(xiàn)的。爲解(jiě)決好現(xiàn)實與需(xū)求間的(de)矛盾，有(yǒu)了CaO複合(hé)脫硫劑(ji)，問題就(jiu)可迎刃(rèn)而解了(le)。該産品(pǐn)在行業(yè)中已得(dé)到廣泛(fan)的認同(tong)和良好(hǎo)的口碑(bēi)，其應用(yong)效果，生(sheng)産過程(cheng)中已經(jing)得到驗(yàn)證。
   在論(lun)述脫硫(liu)的同時(shí)，也談硫(liu)在鋼鐵(tiě)液中的(de)二重性(xìng)。在不少(shǎo)行業人(ren)士理念(nian)中，硫在(zài)鋼鐵中(zhong)是有害(hài)元素，應(yīng)該是越(yuè)低越好(hao)，其實不(bu)然，有些(xiē)研究結(jie)果表明(míng)并非完(wan)全如此(cǐ)。對鋼鐵(tiě)液中的(de)脫硫也(yě)應是有(you)條件的(de)，有止境(jing)的。鋼鐵(tiě)鑄件中(zhōng)合理的(de)硫分存(cún)在是必(bì)要的，合(he)理的硫(liu)分對改(gai)善鑄件(jiàn)的切削(xuē)性能、改(gǎi)善生産(chǎn)過程中(zhōng)的孕育(yù)效果、改(gǎi)善石墨(mò)形态、提(ti)高鑄件(jian)的力學(xué)性能都(dou)是有利(li)的，在此(ci)提醒用(yong)戶：對鑄(zhu)件和球(qiú)鐵鑄件(jiàn)中的含(han)硫量應(ying)控制在(zài)0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liàng)應控制(zhì)在0.06-0.10%爲宜(yí)，根據不(bú)同産品(pǐn)的需求(qiu)，該脫硫(liu)時要脫(tuo)硫，該增(zēng)硫時要(yào)增硫。
産(chan)品功能(néng)：
   該産品(pin)采用了(le)高純度(du)、無水分(fèn)的CaO爲基(jī)料，并複(fu)合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等(deng)相關原(yuan)料的添(tiān)加劑，經(jīng)過高溫(wen)活化處(chù)理而成(cheng)，該産品(pǐn)适用于(yu)電爐、沖(chong)天爐爐(lú)外鋼鐵(tiě)液的脫(tuō)硫。該産(chan)品改善(shàn)了過去(qù)那種采(cai)用傳統(tong)的CaO、碳酸(suan)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的(de)脫硫方(fang)法。目前(qian)，該産品(pin)已成爲(wei)上述産(chan)品的換(huàn)代産品(pin)。CaO複合脫(tuō)硫劑能(neng)夠使鋼(gang)鐵液中(zhōng)的硫份(fen)産品化(huà)合、置換(huan)還原反(fan)應，形成(chéng)較穩定(dìng)的且不(bu)易溶于(yú)鋼鐵液(ye)的酸性(xìng)硫化物(wu)漂浮在(zài)液體表(biǎo)面，在出(chu)爐溫度(du)≥1450攝氏度(dù)≤1550攝氏度(dù)時，使用(yòng)效果較(jiao)佳，加入(ru)量通常(chang)爲0.5-1.0%，脫硫(liú)率可達(da)到40-60%，同時(shí)，随着脫(tuo)硫劑加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuō)硫率随(sui)之提高(gao)。在低溫(wen)出爐情(qíng)況下，用(yong)量應适(shì)當加大(dà)。
使用方(fāng)法：
  1）沖入(ru)法使用(yòng)：将該産(chan)品直接(jie)放入鋼(gāng)鐵液包(bāo)底的前(qián)端，依靠(kào)鋼鐵液(yè)自身的(de)沖擊力(lì)進行攪(jiao)拌，若脫(tuo)硫劑出(chu)現團塊(kuai)上浮現(xian)象時，可(kě)由人工(gōng)協助進(jin)行機械(xiè)攪拌，使(shǐ)“脫硫劑(jì)”與鋼鐵(tie)液充分(fèn)接觸。
  2）吹(chuī)氣法使(shǐ)用：将脫(tuō)硫劑直(zhí)接放入(ru)鋼鐵液(yè)包底的(de)前端，在(zai)鋼鐵液(ye)進入澆(jiāo)包的同(tong)時，向包(bao)内吹入(rù)氮氣，使(shǐ)“脫硫劑(jì)”充分與(yu)液體接(jiē)觸，在液(yè)體充滿(man)澆包之(zhī)前，應适(shì)當停止(zhǐ)吹氣，防(fáng)止液體(ti)的飛濺(jiàn)，這種脫(tuō)硫效果(guǒ)比沖入(rù)法要好(hǎo)，同時用(yong)量減少(shao)，但操作(zuo)不便，此(cǐ)種脫硫(liú)方法的(de)同時，必(bì)然導緻(zhi)鐵水内(nèi)氮氣的(de)增加，這(zhè)樣容易(yì)在鑄件(jiàn)中産生(sheng)針孔缺(quē)陷，因此(ci)不提倡(chang)此種脫(tuo)硫方法(fa)。
  3）脫硫後(hou)，應在鋼(gang)鐵液體(tǐ)表面撒(sa)入适量(liang)的除渣(zha)劑，然後(hou)及時扒(bā)除液體(tǐ)表面産(chǎn)生的酸(suan)性化合(he)雜物，此(cǐ)過程通(tōng)常進行(hang)1-2次，以防(fang)止出現(xian)回硫現(xian)象。
  4）爐外(wài)鋼鐵液(ye)脫硫的(de)過程，同(tóng)時也是(shi)降溫的(de)過程，因(yin)此脫硫(liu)時，爐溫(wēn)不宜太(tài)低。