鋼鐵液複合(hé)脫氧的意義(yi)：
   在電爐中熔(róng)化鋼鐵液的(de)過程中，鋼鐵(tie)液或輕或重(zhong)都存在着氧(yang)化的現象，尤(you)其在低碳狀(zhuàng)态下更是如(rú)此。鋼鐵液的(de)氧化現象直(zhi)接影響鋼鐵(tiě)液的質量， 終(zhong)影響着鑄件(jiàn)的質量。鋼鐵(tiě)液中氧化現(xiàn)象的危害主(zhu)要表現以下(xia)三個方面：1)在(zai)凝固過程中(zhōng)超過其溶解(jie)度的氧會産(chan)生金屬氧化(hua)物和非金屬(shǔ)氧化夾渣缺(que)陷，其缺陷切(qie)割了基體組(zǔ)織的連續性(xìng)，降低了鋼的(de)塑性、韌性等(děng)力學性能和(he)導磁性。2)與碳(tan)結合産生的(de)CO則會成爲鑄(zhù)件中的氣孔(kǒng)缺陷。3)加劇硫(liú)在鋼鐵液體(tǐ)中的危害，使(shǐ)鋼的熱脆傾(qing)向加大。針對(duì)上述各類缺(que)陷，本公司研(yan)制的【鋼鐵液(ye)複合脫氧劑(jì)】在行業中已(yi)得到廣泛的(de)認同和良好(hǎo)的口碑，市場(chǎng)覆蓋面居全(quan)國前列，頻受(shòu)廣大用戶的(de)認同和信賴(lai)。
産品功能：
   該(gāi)産品以矽鐵(tiě)粉、碳化矽粉(fen)和鋁粉爲基(jī)本原料，加入(ru)相關的添加(jia)劑經機械攪(jiao)拌混合而成(chéng)。矽鐵粉是鋼(gang)鐵液 常用的(de)脫氧元素，矽(xi)的脫氧産物(wù)爲SiOz，它以堿性(xìng)渣中的CoO結合(hé)成穩定的2CaO、Si02。從(cóng)麗使矽脫氧(yǎng)的反應進行(hang)充分；産品中(zhōng)加入的碳化(hua)矽粉，其中的(de)碳與氧結合(hé)成CO氣泡，且在(zai)脫氧反應過(guo)程中縮短鋼(gang)鐵的還原時(shi)間，并減少還(hái)原鋼鐵液的(de)後期吸氧，碳(tàn)化矽在高溫(wen)下的分解和(hé)氧化是放熱(re)性反應，因而(er)不僅不降溫(wen)，反而有所助(zhu)熔；産品中加(jia)入的鋁粉，主(zhǔ)要在脫氧反(fǎn)應過程中排(pai)除鋼鐵液中(zhōng)的CO氣泡，可與(yǔ)鋼鐵液中的(de)氮生成高度(dù)彌撒的A1N和A12O3微(wei)小顆粒，在鋼(gang)鐵液結晶時(shi)形成晶粒結(jié)晶的更多核(hé)心，使鋼鐵鑄(zhu)件的晶粒得(dé)到細化，綜合(he)力學性能進(jìn)一步得到提(tí)高；鋁粉還可(ke)在鋼鐵液溫(wen)度不斷降低(dī)和爐渣堿度(du)不斷增多的(de)情況下，使其(qí)脫氧的能力(lì)進一步得到(dào)加強，因而又(you)常稱之爲鋼(gang)鐵液的後期(qī)脫氧劑。
   【鋼鐵(tie)液複合脫氧(yǎng)劑】與傳統的(de)“單質脫氧劑(ji)”相比，具有脫(tuo)氧程序化、多(duō)樣性、徹底性(xìng)，其功效當然(rán)要好。提示用(yòng)戶在選擇脫(tuō)氧劑時要貨(huo)比三家，藐視(shi)價格，重視價(jia)值。
使用方法(fǎ)：
   1)脫氧背景通(tōng)常有兩種情(qíng)況：
    鋼鐵液輕(qīng)微氧化，此種(zhong)情況一般出(chū)爐前在電爐(lu)鋼鐵液的表(biao)面上撒上适(shì)量的脫氧劑(ji)，作少許時間(jian)的攪拌後，扒(bā)除産生氧化(huà)渣，即可得到(dao)純淨鋼鐵液(ye)體，加入量通(tong)常爲0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液(ye)嚴重氧化，此(ci)種情況應在(zài)包内進行脫(tuo)氧，鋼鐵液出(chu)爐前将【鋼鐵(tiě)液複合脫氧(yang)劑】放入包底(di)的前方，在鋼(gang)鐵液倒入包(bāo)内時能夠使(shi)脫氧劑與鋼(gāng)鐵液體充分(fèn)接觸、且反應(ying)時間長，自然(ran)脫氧效果更(gèng)加充分，加入(ru)量通常爲0.4-0.6％。
   2)由(yóu)于對“輕微氧(yang)化”和“嚴重氧(yang)化”的現象不(bu)便界定，用戶(hù)可視具體情(qíng)況區别對待(dài)，總言之，在包(bao)内脫氧比爐(lu)内脫氧效果(guǒ)要好。
   3)無論在(zài)爐内脫氧還(hai)是在包内脫(tuo)氧，脫氧後都(dōu)應在液體表(biǎo)面撒入适量(liàng)的除渣劑，作(zuò)少許時間的(de)攪拌，扒除産(chan)生複合渣後(hou)，在鋼鐵液表(biao)面再撒入适(shi)量的覆蓋劑(jì)，以防止出現(xiàn)再度氧化。