FeS2增硫的意義(yì)：
   在鑄造行業中(zhong)，對灰口鑄鐵液(yè)體中硫分的存(cun)在，長期以來在(zai)行業的有些人(ren)士中一直認爲(wèi)是有害元素，甚(shen)至有人将它視(shi)爲生産鑄件的(de)天敵。其實，灰鐵(tie)液體中硫份的(de)存在也有它的(de)二重性，應該，分(fen)爲二來看待。鑒(jiàn)于球墨鑄鐵和(hé)鑄鋼生産質量(liang)的需求，生鐵的(de)生産企業在冶(ye)煉工藝上對生(sheng)鐵中的含硫量(liang)的控制越來越(yuè)低，通常在0.04%以下(xia)，不少的生鐵還(hái)低于0.025％，這固然是(shì)好事。但從灰口(kou)鑄鐵的生産角(jiǎo)度來講情況就(jiu)不一樣了，灰鐵(tiě)液體中含有适(shi)宜的硫份的是(shì)必要的，有利的(de)。有些研究和實(shi)驗結果表明，在(zài)灰口鑄鐵中含(hán)有0.06一O.10%的硫份時(shi)，對改善鑄件的(de)切削性能、改善(shàn)生産過程中的(de)孕育效果、改善(shàn)石墨形态是有(yǒu)利的，可提高鑄(zhu)件的力學性能(neng)。爲取得灰口鑄(zhù)件，應保持鐵液(ye)中硫分的合理(li)存在，使之處于(yu)一個平衡狀态(tai)，若見硫分不平(ping)時，該增硫時就(jiu)增硫。
産品功能(neng)：
   該産品采用了(le)工業硫化亞鐵(tie)爲基料，在熔制(zhì)過程中添加了(le)适量的相關合(he)金，形成多元合(he)金，主要目的在(zài)于降低其熔點(dian)，便于産品的熔(rong)化、分解、吸收和(hé)擴散。其化學成(chéng)分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲(wèi)：1170℃，增硫率可達到(dao)50一70%。
使用方法：
   1)灰(hui)口鑄件的鐵水(shuǐ)通常采用沖天(tian)爐和電爐進行(háng)熔化，一般說來(lái)沖天爐熔化的(de)鐵水需要進行(háng)脫硫處理，而電(diàn)爐熔化的鐵水(shui)則需要進行增(zeng)硫處理。
   2)鐵水增(zēng)硫的方法有兩(liang)種：
   ①爐内增硫：将(jiāng)【FeS2增硫劑】放入電(diàn)爐内爐料與爐(lu)料之間的位子(zi)一起熔化，距爐(lu)底高度300毫米爲(wèi)宜，粒度通常爲(wèi)15—30毫米，它的優點(dian)是操作簡單，但(dàn)增硫劑的用量(liang)較大。因爲增硫(liú)劑在爐内停留(liu)時間長，易與爐(lú)内有些元素(如(rú)：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物(wu)浮到鐵水表面(mian)被除掉或以氣(qì)體的方式逸出(chū)鐵水，這樣在一(yī)定程度上又将(jiang)硫分給脫掉了(le)，因而爐内增硫(liu)率通常按50一60％計(ji)算。
   ②包内增硫：在(zai)包内【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常爲2—5毫(hao)米，出鐵前将【FeS2增(zēng)硫劑】放入鐵水(shuǐ)包底的前方，這(zhe)樣依靠鐵水自(zì)身的沖擊力進(jìn)行攪拌，讓增硫(liú)劑與鐵水充分(fèn)接觸迅速熔化(hua)，從而起到增硫(liu)的效果。增硫率(lü)通常按60—70％計算，故(gù)而提倡在包内(nèi)增硫爲好。
   3)包内(nèi)增硫的過程，其(qí)實對鐵水也是(shi)降溫的過程，因(yin)此，在包内增硫(liú)時要相對提高(gao)鐵水的出爐溫(wēn)度，通常不低于(yú)1500℃。